De fraach fan 'e merk hat it minen fan bepaalde ertsen konsekwint rendabel makke, lykwols moatte ultra-djippe tinne-ven-mynbouprojekten in duorsumer strategy oannimme as se profitabiliteit op lange termyn wolle behâlde.Yn dit ferbân sille robots in wichtige rol spylje.
By it minen fan tinne ieren hawwe kompakte en op ôfstân bestjoerde slooprobots in grut tapassingspotinsjeel.Tachtich prosint fan de slachtoffers yn ûndergrûnske minen komt op it gesicht foar, sadat arbeiders op ôfstân kontrolearje fan rotsboarring, blasting, bolting en bulkbrekken sil dy arbeiders feilich hâlde.
Mar slooprobots kinne mear dwaan dan dat foar moderne mynbou.Wylst de mynbousektor wurket om feiligens te ferbetterjen en miljeu-ynfloed te ferminderjen, leverje op ôfstân bestjoerde slooprobots effektive oplossingen foar in ferskaat oan tapassingen.Fan djiptemynbou oant helpoperaasjes lykas mynrehabilitaasje, slooprobots kinne mynboubedriuwen helpe om de effisjinsje yn 'e myn te ferbetterjen.
Ultradjippe tinne ader mynbou
As ûndergrûnske minen djipper gean, groeie feiligensrisiko's en easken foar wyn, enerzjy en oare logistike stipe eksponentiell.Nei mynbou bonanza, mining bedriuwen ferminderje mynbou kosten en minimalisearje stripping troch it ferminderjen fan ôffal rock winning.Dit resulteart lykwols yn krappe wurkromten en lestige arbeidsomstannichheden foar arbeiders op it gesicht.Neist de lege dakken, unjildiche flierren, en waarme, droege en hege druk wurkomstannichheden, arbeiders moatte wrakselje mei swiere hân-holden apparatuer, dat kin feroarsaakje serieuze ferwûnings oan harren lichems.
Yn ekstreem hurde omstannichheden, mei tradysjonele ultra-djippe miningmetoaden, fiere arbeiders lange oeren fan swiere fysike arbeid út mei hânynstruminten lykas loft-leg sub-boren, miners, en de nedige peallen en earms.It gewicht fan dizze ark is op syn minst 32,4 kg.Arbeiders moatte yn nau kontakt wêze mei de rig tidens operaasje, sels mei goede stipe, en dizze metoade fereasket hânlieding fan 'e rig.Dit fergruttet de bleatstelling fan wurknimmers oan risiko's, ynklusyf fallende rotsen, trilling, ferstuikingen, knype fingers en lûd.
Sjoen de ferhege feiligensrisiko's op koarte en lange termyn foar arbeiders, wêrom bliuwe minen apparatuer brûke dy't sa'n serieuze ynfloed hat op it lichem?It antwurd is ienfâldich: d'r is op it stuit gjin oare libbensfetbere alternatyf.Deep vein mining fereasket apparatuer mei in hege graad fan manoeuvreerberens en duorsumens.Wylst robots no in opsje binne foar grutskalige mingde mining, binne dizze apparaten net geskikt foar ultradjippe tinne ieren.In tradysjonele robotboaring kin mar ien taak útfiere, nammentlik rotsboarjen.Dat sei, ekstra apparatuer moat wurde tafoege oan it wurkflak foar elk oar wurk.Dêrneist fereaskje dizze drilling rigs in grut part fan de rydbaan en in platte rydbaan flier by it riden, wat betsjut dat mear tiid en muoite binne nedich foar it ôfgraven fan shafts en wegen.Air leg sub-rigs binne lykwols draachber en kinne de operator tagong krije ta it wurkgesicht op 'e meast ideale hoeke fan' e foarkant as dak.
No, wat as d'r in systeem wie dat de foardielen fan beide oanpak kombineare, ynklusyf de hege feiligens en produktiviteit fan operaasjes op ôfstân mei de fleksibiliteit en krektens fan in loft-leg sub-boar, ûnder oare foardielen?Guon goudminen dogge dit troch slooprobots ta te foegjen oan har mining foar djippe ader.Dizze kompakte robots biede in poerbêste krêft-to-gewicht-ferhâlding, in parameter dy't faaks te fergelykjen is mei masines twa kear har grutte, en de slooprobots binne folle effisjinter dan moderne loft-legged sub-boren.Dizze robots binne ûntworpen foar de swierste sloopapplikaasjes en kinne de hege temperatueren en drukken fan ultradjippe mining wjerstean.Dizze masines brûke Caterpillar's heavy-duty tracks en outriggers om te wurkjen op it rûchste terrein.De trijedielige boom soarget foar in ungewoane berik fan beweging, wêrtroch't boarjen, prying, brekke rock en bolting yn elke rjochting mooglik is.Dizze ienheden brûke in hydraulysk systeem dat gjin komprimearre loft nedich is, en minimalisearje de needsaak foar gesichtsfoarsjenningen.Elektryske oandriuwen soargje derfoar dat dizze robots wurkje mei nul koalstofútstjit.
Derneist kinne dizze slooprobots in ferskaat oan taken útfiere, it operaasjeproses ferienfâldigje en koalstofútstjit yn 'e djippe omjouwing ferminderje.Troch it passend taheaksel te feroarjen, kinne operators oerskeakelje fan rotsboarjen nei bulkbrekken of prying op 13,1 fuotten (4 meter) of mear fan it gesicht.As technology foarútgong, kinne dizze robots ek taheaksels brûke dy't folle grutter binne as apparatuer fan fergelykbere grutte, wêrtroch minen machtiger ark kinne tapasse foar nij gebrûk sûnder de grutte fan 'e myntunnel te fergrutsjen.Dizze robots kinne sels 100% fan 'e tiid boutgaten en boutynstallaasjes op ôfstân boarje.Meardere kompakte en effisjinte slooprobots kinne meardere turntable-bylagen betsjinje.De operator stiet op in feilige ôfstân, en de robot boarret yn de bout gat, loads de rots stipe bout, en dan jildt koppel.It hiele proses is fluch en effisjint.Effisjinte en feilige foltôging fan dak bolt ynstallaasjes.
In myn dy't slooprobots brûkt yn djippe mining, fûn dat it brûken fan dizze robots de arbeidskosten mei 60% fermindere om ien lineêre meter djipte te foarkommen by it wurkjen mei dizze robots.
Posttiid: Febrewaris 25-2022